2019年，中国信通院通过对50多个重点联系城市调查发现，由于原材料价格攀升，用工、用地、环保等生产成本提高，超过半数城市工业企业利润出现负增长。

今年以来，在新冠疫情影响下，采用传统生产方式的企业中，由于工人不能如期复工，生产经营更是受到不小影响。与此同时，传统企业在生产、运维及安全等方面，还存在设备互联互通难、数据采集难、无法实时控制、智能性低、安全可靠性有风险等问题。

正当企业为提高生产效率、控制生产安全一筹莫展之际，5G+工业互联网技术的落地，解决了相关痛点。

为更好地了解5G技术在相关产业中的应用，观察者网近日参加了中国移动组织的“5G加出新动能”媒体行活动，跟几家央媒一同前往泉城山东济南，探访浪潮集团5G+工业互联网智能工厂。

据介绍，这是中国首个信息化高端装备智能制造工厂，该工厂通过5G、物联网等最新IT技术，在业界首次实现服务器生产从大规模标准化向大规模定制化模式的升级，生产效率提升了30%以上。

生产周期缩短一半以上

浪潮集团前身是上海鑫泰昌仪器厂，1960年为支援山东建设迁至济南，目前坐落于济南高新区孙村产业园。

观察者网了解到，在山东省新旧动能转换的关键节点，山东移动与浪潮建立5G战略合作。双方以5G智慧园区为切入点，通过覆盖5G企业专网，并搭建MEC边缘计算，打造新型智慧园区。同时，拓展基于5G在高端服务器制造领域的应用，打造5G智慧工厂样板间。

随着工作人员指引，观察者网走进浪潮5G智慧园区高端服务器的生产车间，切身感受到智能工厂给传统制造业带来的革新。

在生产线上，观察者网看到，智能锁附机器人用数倍于人工的速度，精准地对螺丝进行锁附;无人驾驶AGV智能小车在车间自由穿梭、搬运货物;高大的智能装配机器人在机柜上自动装配节点。

浪潮工作人员向观察者网介绍，新型ICT基础设施包括5G网络、边缘计算平台、视频网联平台，并基于基础设施打造智能巡检、AGV调度系统、一体化智能运营管理系统三大场景。

其中，5G+AGV车改变AGV原有的WIFI连接方式，依托厂区5G专网，解决AGV小车、叉车的跨区域运输的网络切换问题，目前单线的运输效率较以往提升约60%，同时利用5G低时延特性控制AGV，单个产线可同时调度10辆AGV小车有序稳定运行，工厂整体运输能力较以往提升约2-3倍。

在生产车间的右侧，一只巨大的机械臂成为来访者们关注讨论的焦点。

浪潮集团运营商事业本部DICT事业部政企解决方案部副总经理魏琨向观察者网介绍，这只机械臂的安装准确度可以达到一根头发丝的粗细，偏差微乎其微。

此外，借助5G高带宽、低时延的特性，这只机械臂不仅可以完成流水线作业，还可以通过边缘计算及高清视频监控，根据不同服务器型号和用户需求，实现视频智能识别和动态适配，达到柔性生产要求，满足不同客户的定制化需求。

值得一提的是，每台服务器在正式出厂交付前，都要完成严格的产品质量检验，让人吃惊地是，这个环节依然是由机器人完成。

观察者网跟随工作人员一起来到600平米的熟化车间，一台巡检机器人正在细心检查每台服务器的试运行情况。

浪潮工作人员介绍，在产品质检方面，浪潮工厂和山东移动正基于5G、边缘计算、视觉质检平台，对产线服务器散热器、CPU弯针、贴牌标识等内容实现自动质检，人力成本可降低80%，同时有效提升质量稳定性和质检准确度。

其中，通过5G+巡检机器人，将机器人管理和DIAG系统部署在边缘侧，通过5G网络回传实时高清巡检画面、设备信息、环境信息、系统交互等，判断现场产品是否与DIAG系统的产品信息一致，防止遗漏，对DIAG系统熟化完成的合格产品，及时提醒解绑下架。

“除完全替代人力巡检外，整个车间巡检一次周期从6个小时缩短至2个小时。”浪潮工作人员向观察者网透露。

基于高度智能化，浪潮智能工厂主要生产定制化服务器，观察者网在车间的大屏上看到，客户订单完成进度在大屏上实时、滚动显示，在很短的时间里，某订单的生产进度就从75%提升到100%，进入产品测试流程。

浪潮方面介绍，依托智能工厂，浪潮定制化服务器的订单完成及交付周期从18天缩短至5-7天，人员减少75%，生产效率提升了30%以上。

从浪潮5G智慧园区参观完毕后，山东移动、浪潮集团的相关负责人与媒体记者进行了座谈交流。

在谈及二者的合作时，山东移动政企事业部副总王鲁亮表示，中国移动和浪潮二者的融合在探索5G更多场景结合时，更容易发挥彼此专长，碰撞出更多可能性。

8月13日，中国移动发布的2020年半年报显示，疫情给其经营带来诸多困难，上半年营收微增、净利润有所下滑，不过其5G建设并未减速。截至6月底，其累计开通5G基站数量已占原计划的63%。

不仅如此，中国移动副总裁副总裁李慧镝8月7日透露，该公司已在超过300个城市进行5G部署，预计8月底前完成全年5G基站建设任务，建设进度远远超过时间进度。(文/吕栋)